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粉末液压机齿轮泵工作原理

来源:威尼斯官方网站登录--时间:2015-09-22 11:45 作者:admin 点击: 次
     粉末液压机 液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。它们都是利用密封容积的变化来实现吸油和压油的,统称为容积泵。输油量是可调的,那就是变量泵,反之就是定量泵。下面以外啃合齿轮泵、单作用叶片泵、单作用柱塞泵为例来说明它们的工作原理。
如果它们的输油量是可调的,那就是变量泵,反之就是定量泵。下面以外啃合齿轮泵、单作用叶片泵、单作用柱塞泵为例来说明它们的工作原理。
  1.齿轮泵的工作原理 
图2-3所示为外啮合齿轮泵的工作原理。在泵的壳体内有一对外啮合齿轮,齿轮两侧有端盖。壳体、端盖和齿轮的各个齿间组成了许多密封工作腔。当齿轮按图示方向旋转时,右侧吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开,密封工作腔容积增大,形成部分真空,油箱中的油液被吸进来,将齿间槽充满,并随着齿轮旋转,把油液带到左侧压油腔去。在压油区一侧,由于轮齿逐渐进入啮合,密封工作腔容积不断减。鸵罕惚患烦鋈。吸油腔和压油腔由相互啮合的轮齿以及泵体分隔开的。
粉末液压机齿轮泵工作原理
 
2.CB—B型齿轮泵的结构 
CB—B型齿轮泵是三片式结构的低压齿轮泵,其结构如图2-4所示。三片是指泵体7和泵盖4、8,主动轴10装有主动轴齿轮,从动轴1装有从动齿轮。用定位销11和螺钉5把泵体7与前盖4和后盖8装在一起,构成齿轮泵的密封腔。泄漏通道b将泄漏到轴承的油,通过从动轴中心孔及通道c流回吸油腔。卸荷沟槽d使泵体与前后盖结合面外泄的高压油流回吸油腔。
力邦机械粉末液压机齿轮泵结构图
 齿轮泵工作时,压油腔的压力高,吸油腔的压力很低,这样对齿轮产生不平衡径向力,使轴弯曲变形,轴承磨损加快。为了减小径向力对泵带来的不良影响,CB型泵采取了缩小压油口的办法。
3.高压齿轮泵结构特点 
一般的齿轮泵由于泄漏大,齿轮泵压油腔的压力油向吸油腔泄漏有三条路径。一是通过齿轮啮合处的间隙;二是泵体内表面与齿顶圆间的径向间隙;三是通过齿轮两端面的轴向间隙。其中通过端面泄漏约占75%~85%,而且泄漏量随工作压力的提高而增大。在高压齿轮泵中,采用自动补偿端面间隙装置,常用的有浮动轴套式和弹性侧板式两种,图2-5a所示浮动轴套的补偿原理。它利用泵的出口压力油,引入到浮动轴套2的外侧A腔,在油液压力的作用下,使轴套紧贴齿轮4端面,自动补偿了端面间隙。 
弹性侧板式间隙补偿装置如图2-5b所示。它是利用泵的出口压力油引到侧板5后面,靠板自身的变形来补偿端面间隙。
液压机端面间隙补偿装置示意图
 
2.2.2内啮合齿轮泵 
内啮合齿轮泵有渐开线齿形和摆线齿形两种,其工作原理见图2-6,当小齿轮按图示方向旋转时,轮齿退出啮合容积增大而吸油,进入啮合容积减小而压油。在渐开线齿形内啮合齿轮泵腔中,小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙形隔板,把吸油腔和压油腔隔开(图2-6a)。摆线齿形内啮合泵又称摆线转子泵,由于小齿轮和内齿轮相差一齿,因而不需设置隔板(图2-6b)。
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